空压机保养方法是什么

一、基础保养

1.空压机冷却润滑剂的更换时间取决于使用环境、湿度、灰尘以及空气中是否有酸碱气体。新购买的空压机必须按照正常的换油周期每4000小时更换一次新油，每年运行不到4000小时的机器应更换一次。

2.第二步。**次启动运行后300-500小时、第二次使用后2000小时和正常时间后每2000小时必须更换一次机油滤清器。

3.为了保护皮带，必须每2000小时左右检查一次皮带的紧密性。如果皮带松了，就必须调整，直到皮带张紧为止。为了保护皮带，必须防止皮带因油污而报废。

二、关键部位保养

1、进气空滤芯

空气压缩机的空气过滤器是去除空气灰尘和污垢的关键部件，因为空气压缩机的大部分内部间隙只允许15u以内的颗粒物过滤掉。如果空气滤芯堵塞损坏，大量大于15U的颗粒进入空压机内循环，不仅大大缩短了滤芯和油细分离芯的使用寿命，而且导致大量颗粒直接进入轴承腔，加速轴承磨损，增大转子间隙，降低压缩效率，甚至导致转子被咬死。

空气滤清器芯应每周维护一次。维修时，拧下盖形螺母，取出空气滤清器芯。压缩空气0.2-0.4兆帕时，空气滤芯外表面的尘粒应从空气滤芯内腔吹出。空滤壳内壁的赃物应用干净的布擦拭干净。在重新装填空滤芯时，应注意将空滤芯前端的密封圈与空滤芯的内端面紧密配合。

2、机油过滤器

严禁逾期使用油滤芯。否则，由于滤芯严重堵塞，压差超过旁路阀的轴承极限，旁路阀自动开启，大量赃物和颗粒会直接进入螺杆主机，造成严重后果。建议每1500-2000小时更换一次新的滤芯。

3、油细分离器

机油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件。正常运行时，油水分离器的使用寿命约为3000小时，但润滑油的质量和空气的过滤精度对其寿命有很大影响。油分离器到期或压差超过0.12MPa后必须更换。否则，电机将超载，油分离器将被损坏和跑掉。

4、冷却器清洁

空气压缩机运行约2000小时。为了清除冷却表面的灰尘，需要打开风扇支架上的冷却器孔盖，用气枪清洁冷却器，直到冷却表面的灰尘被清扫干净。尚若散热表面非常脏，很难吹干净。可将冷却器取下，将冷却器内的油倒出，关闭四个出入口，防止污垢进入，然后用压缩空气吹出或用水冲洗两边的灰尘。

5、排放冷凝水

空气中的水分可能在油气分离器中凝结，特别是在潮湿的天气，因此应每隔一段时间排放一次凝结水。如果出现斑块，应注意停机，油气分离罐内无压力，充分冷却，凝结水应充分沉淀。

空压机常见故障怎么维修

1、散热器堵塞

当空气压缩机周围灰尘较多时，长期运行会使散热器表面粘上一层灰尘或污泥，其内部铜管容易被油垢堆积堵塞，影响散热效果。此时，必须及时清洗散热器。

2、断油阀失灵

在油过滤器和压缩机之间有一个油关闭阀。当油截止阀不能开启时，压缩机启动后温度迅速升高，并在1分钟左右自动停止工作。此时应打开空压机底部检修孔，拆下断油阀，用手指轻轻移动阀杆，看是否能方便地向前推动和复位。如果难以移动或返回位置，则进一步分解油切断阀。如果阀杆或阀孔内有油污，应使用细砂纸打磨阀门，直至阀门滑动自如。如果弹簧断裂或有异物卡，它也会影响阀杆的运动。更换弹簧或清洁弹簧和弹簧座。

3、空气压为不足

当发动机运转，空气压缩机充入储液罐时，气压表指示压力不能达到起动压力。造成这种情况的原因有若干，原因可能是：

（1）只要更换气压表，气压表就坏了。

(2)空压机与发动机之间的传动带过于松散和打滑，或空压机与储气罐之间的管道断裂或接头泄漏。

（3）油水分离器、管路或空气滤清器被过多沉积物堵塞。

（4）空压机排气阀板密封不严密，弹簧太软或断裂，空压机气缸盖螺栓松动，砂眼、气缸盖衬套破损、泄漏。

（5）空压机缸套、活塞、活塞环磨损过大，漏气。