由于活塞式机械只能间歇进排气，气缸体积小，活塞往复运动速度不能太快，因此活塞式机械的排气量和功率受到很大限制。

适用范围

活塞式压缩机属于往复式压缩机，压力级属于中压、高压、超高压级，适用于高压情况，流量为中、小流量范围，主要适用于中、小排量和高压。

发展趋势

活塞式压缩机是传统领域应用***广泛的压缩机，但随着其他旋转式压缩机等产品的兴起，其在制冷等许多领域的市场正逐渐萎缩。

近年来石化领域的乙烯建设项目和煤炭行业的精馏工程，将推动活塞压缩机技术及其工业的发展。往复压缩机主要朝着大容量、高压、低噪声、高效率、高可靠性的方向发展；不断开发新的阀门在变工况下运行，提高阀门寿命；在产品设计中应用热力学和动力学理论，预测压缩机在空调工况下的性能。通过综合模拟实际工况，加强压缩机机电一体化，采用设计。计算自动控制，优化节能运行和在线运行。

为了发挥其优点，克服缺点，结构参数趋于高速，行程短，结构紧凑。同时，延长了气阀、密封件等易损件的使用寿命，提高了运行率。随着优化设计理论和计算机技术的发展，设计参数的合理选择和效率的提高开辟了新的前景。

滑片式压缩机

滑片压缩机是一种旋转式压缩机。其轴向滑块径向滑动在同一气缸体的偏心转子上，滑块之间的空气被压缩排出。旋转压缩机有两种情况：一是滑块安装在缸体槽内，由于滑块不与转子旋转，称为固定滑块(叶片)压缩机，即滚动活塞压缩机；二是滑块安装在转子槽内，与转子一起旋转，简称为旋转滑块(叶片)压缩机。

工作原理

滑片压缩机主要由机体（气缸）转子、滑片等三部分组成。转子的外表面与气缸的内表面成圆形，转子偏心地安装在气缸内，使两者相切，在气缸的内壁与转子的外表面之间形成新月空间。转子上有几个滑块槽。每个槽都配有滑动自如的滑块。当转子旋转时，滑块被离心力从槽中弹出。滑块的末端靠近圆柱体的表面。新月形的空间被分成几个扇形的房间，称为基元。随着转子的连续旋转，基元的体积由小变大。

主要优点

1。结构简单，零件少，易于加工装配，维修方便。

2、运行稳定，噪声低，振动小，起动冲击小。

三。结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便，空间狭小。

4、气量大，流量均匀，脉动小，无需安装大型储气装置。

主要缺点

1。滑块与转子、气缸之间的机械摩擦严重，磨损大，能量损失大。

2.由于磨损较大，使用寿命和效率较低。

适用范围

滑片压缩机主要用作空气压缩机。排气量一般为0.3-40m3/min，市场占有率低。根据它们之间的润滑方式不同，可分为三类：油滴、燃油喷射和无油。滑片压缩机广泛应用于各种压缩空气装置、小型制冷空调系统和汽车空调系统。在化学工业和食品工业中，无油机械可用于输送或压力各种气体，也可用作输送固体颗粒的气源。滑块机构也可用作真空泵。

发展趋势

旋转叶片压缩机是一种改进的滑片压缩机结构。由于其良好的起动性能和较小的压缩力矩变化，主要应用于微型汽车和一些小排量的工具车的空调系统中。高速动态特性是该压缩机的主要技术研究方向。

涡旋式压缩机

涡旋压缩机在过去的十年里得到了迅速的发展，成为压缩机技术发展的一个新的亮点。涡流容积式旋转压缩机以其体积小、效率高、运行平稳等特点受到越来越多的关注，在小型压缩机中具有良好的应用前景。高精度数控铣床的出现也给涡旋机械的发展带来了机遇。

工作原理

涡旋压缩机由静态涡旋盘和动态涡旋盘、十字滑环、主轴、机架等主要部件组成。静态涡旋盘和动态涡旋盘的涡旋体或涡旋盘一般由均匀、相同的渐开线齿廓组成，其安装方向相反，缺相180度。

当涡旋压缩机工作时，在主轴的驱动和反旋转机构的相位维护下，运动的涡旋盘绕着平面(主轴的中心)运动。如下图所示。一对工作室完成了吸入压缩排气过程。当涡圈数不同时，压缩过程的旋转角不同，涡圈数越多，旋转角越大。当***外层吸入室的封闭容积开始向中心推进时，另一个新的吸入室同时开始形成，并重复上述过程。因此，无论多少涡旋环，每一个回合都完成了一个吸入和排气过程。

空压机,涡旋压缩机,滑片式压缩机,活塞式压缩机

主要优点

1。机构简单，体积小，重量轻。

2、易损部位少，体积效率高。

三。机械摩擦相对较小，机械效率较高。

4、多个工作腔同时工作，扭矩均匀。

主要缺点

1。与大多数旋转机械一样，卷轴机对零件的精度要求较高，因此零件加工成本较高。

2.工作腔的性能不佳，工作腔的外部冷却无法进行，因此很难获得热量。

三。由于工作腔密封的局限性和零件的强度条件，排气压力较低。

应用范围

在空调压缩机领域，涡旋机械是目前***适合压缩机的领域，也是目前**生产力的领域。由于涡旋压缩机压力大，也适用于制冷压缩机。涡旋压缩机的压缩过程指标较大，也可用于空气压缩和其它气体压缩。卷轴机械也可用作真空泵。

发展趋势

目前，涡旋压缩机在柜式空调领域具有绝对优势。它在汽车空调领域表现出了很强的竞争力。它的发展在于扩大制冷量的范围，进一步提高效率，使用替代工作液和降低制造成本。

结论

随着我国经济的发展，我国压缩机设计制造技术也将迅速发展，某些方面的技术水平已达到国际先进水平。但在某些方面，与国际先进水平还存在一定差距。

希望压缩机用户能够根据企业的需要选择经济、可靠、高效、环保的实用压缩机，避免因选型错误而造成的机器维护和成本增加的问题。

如何选型

1）、选型以“以需定型”

根据客户的需求，有必要做出大量的决策，以找到**的经营经济，扩大未来的规模。决策的基础是压缩空气的使用或使用过程。从这个角度计算了未来扩建的用气量、备用量和空间。压力是一个决定性因素，对能源消耗有很大的影响。对于不同的压缩机，不同的压力范围有时可能比较经济。

2）、工作压力的计算

压缩空气设备决定了必要的工作压力取决于压缩机、设备、管道和**工作压力，而减压阀是用来满足燃气消耗地的设备需求的。在极端情况下，与单个空气压缩机匹配是非常不经济的。

工作压力：终端用户调整范围+末级过滤+管道系统+尘粒过滤+干燥机+压缩机

压力越高，功耗越大，管道的尺寸和长度所造成的压降也应考虑在内。列出各种机器的工作压力。如果工作压力变化过大，应购买不同压力的空气压缩机。不应为了增加成本而降低压力。

3）、空气需用量计算

压缩空气是一种将电能转化为空气势能并借助压缩空气膨胀进行外部工作的清洁能源，但其电能消耗也很大。一般来说，将1立方米空气压缩到0.7兆帕所需的能量约为7千瓦。据统计，空压机站用电占整个企业总用电量的20%左右。这意味着节约压缩空气，合理利用压缩空气，会给您带来新的利润空间！

空气消耗：与工具、机械和设备有关的所有过程中空气消耗的泄漏和磨损(标准值的20%)

4）、压缩机的数量与规格的确定

按要求的灵活性+控制系统+能效

(1)选择一台大机器还是多台小型机器？